我发现大家都把供应链管理想简单了，觉得它就是管采购砍价、或者管仓库理货，又或者是找物流发货。

你是不是也这么认为？

说白了，供应链管理根本不是单一环节的事，是从客户提出需求到最终签收的全流程的把控。这流程里哪一步走不顺，企业就会出问题。

今天我就来讲一讲这件事，把它的全流程梳理清楚。

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一、需求管理

供应链的第一步就是需求管理，也是最容易被企业忽略的一步。

很多企业的生产节奏，完全被销售的订单牵着走。

销售为了接单，随口就给客户承诺交期，结果到了生产环节，才发现物料、产能根本跟不上。最后要么跟客户违约丢单子，要么车间连夜赶工，人工、物料成本全涨上去，

我一直强调，需求管理可不是简单记个订单数、写个交期就完事。它要把客户的需求，和企业自己的实际能力对上。

具体怎么管？

1. 订单必须全部门同步，销售接的所有单，24小时内要传到采购、生产、仓库手里，产品规格、数量、交期说清楚，几方一起评估能不能做、多久能做，销售不能自己单独拍板；
2. 做好需求复盘，把过去3-6个月的订单理一理，哪些是常规款、哪些是定制款，常规款提前备点料，定制款提前锁定核心物料；
3. 跟客户提前沟通，尤其是大订单和定制单，你要把排产、交付的时间说清楚，留好缓冲，别为了接单子过度承诺。

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二、采购管理

聊完需求，再说说采购。大家都知道这一环节是供应链成本把控的关键。但是很多人都走偏了。把所有精力都放在了砍供应商价格上，觉得价格越低越厉害，结果反而亏得更多。

用过来人的经验告诉你，采购绝不是只砍价这么简单。能按时、按质拿到合适的物料，比单纯的低价重要一百倍。

1、供应商也不能随便找

关键物料的供应商至少备两家，别只靠一家，不然对方断货、涨价，你一点办法都没有。

2、平时可以建个简单的台账

每类物料的采购周期、到料时间、合格率都记下来，到料前3天主动跟供应商确认，问问有没有什么异常，避免漏发、错发。

3、还有一点，算成本的时候，别只看采购单价

有的供应商单价低，但离得远，物流成本高，还有的供应商售后差，物料出问题没人管，这些隐性成本都要算进去。

说到底，采购的目标不是买最便宜的，是买最靠谱、性价比最高的，能让生产线顺利运转，才是真的为公司省钱。

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三、生产计划

最近我去对接一家企业，发现他们的生产排期特别粗糙，有时候一次性排满产能，有时候想到哪排到哪，结果中间某个工序卡壳，整个计划全乱了。

其实生产计划做好基础的同步和跟进就够了。

我平时的做法是每天开10分钟生产晨会

采购、生产、仓库的人聚一起，确认当天物料到没到、生产任务完成多少、第二天排什么活，有问题当场解决，别拖到第二天；

排产的时候，也别太死板

尤其是定制产品，尽量走小批量、多批次的模式，别一次排大量。

我以前就吃过这个亏，一次排了一大批定制产品，结果生产到一半，客户说要改产品规格，没办法，只能停工，已经生产好的半成品全成了废品，物料和产能都浪费了。

还要给每个订单定好工序节点

从下料、加工到组装、入库，每个步骤都定好完成时间，安排专人跟进，谁负责哪个环节，谁就要盯到底。

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四、仓储管理

你是不是也见过这样的仓库？

物料乱堆乱放，标识贴得模糊不清，账上的数量和实际对不上，生产领料要翻半天，成品入库数都数不准。

这些问题看着小，却能严重影响整个供应链的效率。

简单来说，仓储管理就是要把一些基础活做扎实。

1、物料和成品一定要分区存放

原材料、半成品、成品分开摆，每个料位都贴好标，每批物料都有批次号，做到料位固定、有据可查。

2、领料、入库都必须走单据

不准无单拿料，不准无单拿料，也不能无单入库，每一笔出入库都要记清楚。

3、定期盘点

这几点我几乎是反复强调的。

• 每周做次小盘点，重点核常用料、高价值料；
• 每月做次大盘点，全盘核对。

遇到账实不符的，当场查原因，是损耗、错发还是漏记，找到根儿解决，别让问题越积越多。

4、库存周转也很重要

常规物料别囤太多，够满足正常生产就行，成品库存跟着销量调。

仓库是物料和成品的流转中心，能转起来才有用。

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五、交付管理

交付可不是把货发出去就完事了，从成品出库到客户签收，全流程都要跟进，一个环节疏忽，就可能丢了回头客。

我以前就因为交付跟进不到位，丢过一个长期客户。

那一次，我们按时把货发出去了，但是没有及时把物流信息发给客户，客户不知道货什么时候能到，反复打电话来问，体验特别差。

更倒霉的是，物流途中遇到了暴雨，货物延迟了两天才到，我们也没有提前跟客户说明情况，客户以为我们故意延迟交付，直接就终止了合作。

从那以后，我就特别重视交付的全流程跟进。

1、选物流的时候

你要根据订单的情况来选：

• 常规订单走长期合作的物流商，能谈一点运费优惠，还比较靠谱。
• 紧急订单走专线或快递，同时跟客户说清楚物流方式和运费，避免后续有分歧。

2、发货后及时同步信息

运单号、预计到达时间发给客户，让客户有预期。

如果物流途中出现了异常，比如货损、延迟，一定要安排专人跟进处理，及时跟物流商和客户沟通，给出具体的解决方案，你可别犯了和我一样的错。

3、客户的退换货也要管

及时入库、检测、处理，不要让退换货堆着，既占仓库又影响客户体验。

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六、支撑供应链全流程需要的能力

把需求、采购、生产、仓储、交付这五步捋顺，只是供应链管理的基础。

想要让整个供应链流程稳定跑起来，不出现大的问题，还得有三个能力做支撑。

1. 跨部门协同能力

• 如果研发设计新产品，不考虑物料好不好采购，结果采购买不到料，生产就只能停工；
• 财务付款不及时，供应商就会延迟交货，整个链条都受影响。

你懂我意思吗？

各部门各管各的，供应链根本跑不通。

最简单的办法，就是每周开一次跨部门例会，大家同步一下工作进度，解决一下跨部门的问题，明确每个部门在供应链里的职责，谁出问题谁负责，让大家的方向保持一致。

2. 数据化管理能力

供应链管理必须建立在关键数据之上。你需要持续关注这几个指标：交付及时率、物料合格率、库存周转率、生产停工时间、订单履约成本。

3. 风险管控能力

供应链的各个环节，都可能出突发状况，供应商断货、物流延迟、设备故障，这些情况都可能影响流程。

很多企业都是出了问题再补救，不仅浪费时间，还增加成本，其实风险防控，关键要提前准备。

• 我平时会让采购给关键物料备多家供应商；
• 重要设备做好日常维护；
• 常规物料留适量安全库存，万一采购延迟，也能保证生产线正常运转；
• 还得跟物流商签好服务协议，明确延迟赔付条款，这样就算物流出了问题，也能减少我们的损失。

把能想到的突发情况提前预防，比出了问题手忙脚乱解决高效得多。

好了，关于供应链管理，今天就讲到这。希望今天的分享，能帮你把供应链这件事看得更清楚一点。